小口徑彩色鋁皮采用熱處理爐加熱時(shí)，能源的有效利用方法
金屬的火焰切割是一個(gè)金屬與氧氣燃燒反應(yīng)的過(guò)程，燃?xì)獾淖饔檬峭ㄟ^(guò)自身燃燒釋放出熱量將金屬加熱至燃點(diǎn)。由于連鑄坯本身的溫度較高，不需要過(guò)多的熱量就可以將金屬加熱至燃點(diǎn)，從而切斷鑄坯。目前國(guó)內(nèi)用于連鑄坯切割的燃?xì)庵饕幸韵聨追N：
1)丙烷、丙烯等混合燃?xì)�。近年�?lái)丙烷、丙烯或加入添加劑的一些混合氣體因切割效果好而被廣泛應(yīng)用。但是這些燃?xì)舛际且云垦b形式供應(yīng)給用戶(hù)，使用成本較高，且還有價(jià)格上漲趨勢(shì)，同時(shí)這類(lèi)氣體還存在污染和不安全等問(wèn)題。
2)天然氣、液化石油氣。在國(guó)內(nèi)有些地區(qū)，鋼廠(chǎng)有條件利用天然氣或者液化石油氣作為切割燃料，但也由于價(jià)格在逐年上升，增加了連鑄坯切割成本。
3)焦?fàn)t煤氣。在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中，用焦?fàn)t煤氣作為連鑄坯火焰切割的氣源雖然有十幾年的發(fā)展歷史，但未能全面推廣。究其原因，主要是焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)初步處理后，仍含有較多的有害成分，易造成煤氣管道老化堵塞，切割燃?xì)鈹嗷?割嘴堵塞嚴(yán)重，更換頻繁;連鑄坯切口質(zhì)量差等弊端，而且切口縫普遍較寬，使鋼耗增加。因此采用焦?fàn)t煤氣火焰切割對(duì)于煤氣的純凈度要求很高，而傳統(tǒng)凈化方法投資費(fèi)用高，工藝復(fù)雜，效果還不是非常理想。
環(huán)浚公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中堅(jiān)持探索和研發(fā)，以焦?fàn)t煤氣的完全凈化為突破口，并采用新型切具和燃?xì)鈱?zhuān)用設(shè)備，推出了新型連鑄坯火焰切割技術(shù)，從而使該技術(shù)具備了切割溫度高、速度快、斷口平整、切縫小、耗能少、鋼損低等優(yōu)勢(shì)。小口徑彩色鋁皮采用熱處理爐加熱時(shí)，如果從成本及能源的有效利用角度來(lái)考慮，用燃燒燃料作熱源仍然是最經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)�，盡管電加熱設(shè)備的熱效率較高（電阻爐效率理論上可達(dá)65%)，若綜合考慮發(fā)電與輸配電的效率，實(shí)際效率只有33%~34%；而用燃料的燃燒產(chǎn)物加熱的熱效率，雖然通常只有30%左右，但如果采用空氣預(yù)熱，合理控制空氣過(guò)剩系數(shù)和余熱開(kāi)發(fā)利用等措施，可使熱能的綜合利用效率提高到60%。用燃料作熱源需要精確控制空燃比、溫度以及準(zhǔn)確測(cè)定煙道、廢氣含氧量的探頭和儀表，隨著這些探頭和儀表的發(fā)展以及燃料輻射管燃燒技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，燃料加熱設(shè)備也有廣泛的發(fā)展前景。
